Во-первых, использование нанопокрытия PVD в литьевых формах

Литьевые формы из-за более высоких требований, плохая долговечность вызывает больше беспокойства. Например, при производстве пластмасс, содержащих стекловолокно, очень легко повредить абразивный поверхностный слой или улучшить характеристики смачивания при извлечении из формы. Покрытие pvd благодаря своей уникальной смачиваемости и высокой прочности может значительно улучшить процесс обработки, сталкивающийся с указанной проблемой.

Оловянная бронза характеризуется быстрым отводом тепла и прочностью «36-42 HRC» после термообработки. Более быстрый отвод тепла (в три раза быстрее, чем у листа из нержавеющей стали) означает, что время цикла литья под давлением может быть сокращено, а объем производства увеличен. Оловянная бронза дороже обычного пластикового листа из нержавеющей стали, поэтому стоимость любого повреждения, разрушения или заточки очень высока. Поскольку прочность оловянной бронзы низкая, повреждение поверхности является серьезной проблемой. Учитывая прочность и характеристики оловянной бронзы, предприятия по нанесению покрытий разработали для штамповочных пресс-форм из оловянной бронзы комплексную программу нанесения покрытий PVD TiN-BeCu, повышающую износостойкость поверхности оловянной бронзы, а также не снижающую характеристики ее высокой теплопередачи.

Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)

2. Производство прецизионных станков

Детали литьевых форм из некоторых материалов, выбранных методом закалки при сверхнизких температурах, а также некоторые части конструкции имеют свойство к легкому деформированию, поэтому схема нанесения покрытия PVD при высокотемпературном растворе не подходит. В подобных ситуациях CrNC является хорошим выбором, CrNC обладает высокой химической коррозионной стойкостью, а его прочность не менее HV2000, может соответствовать требованиям к прочности при производстве пластмасс, что является хорошим выбором для литьевых форм. А вставки для производства прецизионных станков характеризуются небольшими допусками на размеры, формой канавки, чтобы обеспечить отсутствие деформации и баланса покрытия, которое нелегко. Покрывающие компании хорошо осведомлены об использовании литьевых форм, и они используют CrNC-покрытие для решения проблем абразивного повреждения для своих клиентов.

3. Массовое производство абразивов для высокоскоростных многовогнутых форм

Прозрачные пластиковые бутылки являются типичными представителями абразивов для массового производства высокоскоростных многовогнутых форм, и в условиях высокоскоростного производства предъявляются очень высокие требования к поверхностному слою, такие как высокая прочность поверхности, полировка до зеркального блеска и отличная обрабатываемость формы. Как правило, производители в Европе и США готовы использовать покрытие Mirror-Gold PVD для повышения прочности поверхностного слоя абразивов и улучшения способности смачивания формы. Благодаря высокой прочности нанопокрытия PVD и отличным характеристикам смачивания, сокращается производственный цикл, повышается эффективность.

4. Абразивы с высоким уровнем повреждений, содержащие стекловолокно

Сегодняшние автомобильные компании пытаются найти способы не подвергать опасности безопасность, качество ситуации, продолжать снижать общий вес автомобиля и тем самым достигать цели топливной эффективности. Резиновые изделия легки и обладают высокой прочностью на сжатие, что делает их отличным сырьем для автомобильных деталей. Однако, если вы сталкиваетесь с производством резиновых изделий, таких как товары из полиэфира со стекловолокном, независимо от типа стали формы, повреждение поверхности очень сильное. Для увеличения срока службы, как правило, автопроизводители в Европе и США хотят выбрать PVD-покрытие. Крупные и средние производители автомобильных деталей и абразивов в городе Уси понимают преимущества нанопокрытия PVD, все их производимые абразивы для автомобильных деталей из полиэфира выбирают PVD-покрытие, что увеличивает срок службы абразивов.

Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)